多孔孔板流量計概述

孔板流量計適用于各種流體（氣體、蒸汽、液體）介質，它除了具有標準孔板的結構簡單、牢固、安裝使用方便等特點以外，還具有以下優點：
1、更適合測量飽和蒸汽、過熱蒸汽以及煤氣、冷卻水等臟污流體。
2、更容易適應高溫、高壓流體的流量測量。
3、比圓缺孔板、偏心孔板工作更可靠，測量更精確。
4、以較低的成本制成耐腐蝕型，測量腐蝕性流體的流量。
5、由于本產品外部形狀簡單，容易制成夾套保濕型在夾套內通蒸汽，可以防止被測流體（如重油、渣油等）在測量管段內凝結或粘附；通以冷卻液，可防止易汽化的液體在流經測流板時形成汽液兩相流。
6、采用均壓環結構，減少了測量誤差來源引至差壓變送器的是在測流板上、下游處取壓管橫截面的靜壓平均值，減弱了上游局部阻力形成的速度分布畸變對精度的影響，實際精度更接近基本精度。
7、要求較低的前后直管段
8、孔板流量計采用一體型結構形式，減少管線敷設。
9、采用帶遠傳膜盒的差壓變送器，可以測量諸如煤粉、渣油等臟污液體的流量。

多孔孔板流量計技術性能指標

多孔孔板流量計結構特點分類說明

1、環室取壓標準孔板：
屬標準孔板。由于實現了環室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時所需*小直線管段長度，可在各部門普遍應用。
2、角接單獨鉆孔取壓標準孔板：
屬標準孔板。當管徑在400毫米以上時,多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨鉆孔取壓、圓形均壓環取壓或方形均壓環取壓?？装逍问娇蔀閹П谆蚍菢藴实膱A缺孔板等。
3、法蘭取壓標準孔板：
屬標準孔板。它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側端面各式各1時（25.5mm）處，煉油系統普遍采用此種形式。
4、徑距取壓標準孔板：
屬標準孔板。取壓方式為管道取壓。上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內徑處。下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管內徑之半的地方。
5、小口徑孔板：
屬非標準孔板。用于測量10毫米至50毫米管徑內流體的測量。
6、雙重孔板：
是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標準孔板組成。依流束方向而言，前面的孔反稱為輔孔板，后面的孔板稱為主孔板。輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。兩塊孔板構成了類似帶液壁的噴咀。它用于低雷諾數流體或高粘度的流量測量。
7、圓缺孔板：
屬非標準孔板，適用于臟污的、或有氣泡析了的、或含有固體微粒的流體流量的測量，其測量精度較低。
8、錐形入口孔板：
屬非標準孔板。圓形錐與中心線夾角呈45°，這種錐形入口孔板能適用于雷諾數很低的場合，但管道尺寸不得小于25毫米。

多孔孔板流量計選型

多孔孔板流量計維護安裝管道條件

1、節流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
2、安裝節流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。
3、為保證流體的流動在節流件前1D出形成充分發展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以
1）直管段必須是圓的，而且對節流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：
（A）節流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0.3%
（B）在節流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較，其*大偏差不得超過±2%
2）節流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關。
3）節流件上游側*一阻力件和*二阻力件之間的直管段長度可按*二阻力件的形式和β=0.7（不論實際β值是多少）取所列數值的1/2
4）節流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節流件與局部阻力件之間設有附合規定的*小直管段長1外，從敞開空間到節流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。

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